Jaecanoの生産プロセス

生地が入荷したら、数量の確認、外観および内部品質の検査を行います。生産要件を満たしたもののみ、生産に使用されます。量産前に、まず技術準備を行います。これには、工程指示書、型紙の作成、サンプル衣料の製作が含まれます。サンプル衣料が顧客の確認を得て初めて、次の生産工程に進むことができます。生地は裁断、縫製を経て半製品となり、一部の織物は半製品になった後、特殊な工程要件に基づき、後加工が必要となります。例えば、製品洗い、製品砂洗い、しわ加工などです。最後に、ボタンホールかがりやボタン付けなどの補助工程、そしてアイロン仕上げ工程を経て、検品合格後に梱包され、在庫となります。

生地の品質管理を徹底することは、最終製品の品質を管理する上で重要な要素です。入荷した生地の検査と測定により、衣料品の良品率を効果的に向上させることができます。

生地検査は、外観品質と内部品質の二つの側面から行われます。外観では、主に生地の破損、汚れ、織り傷、色差などの問題がないか検査します。砂洗いされた生地については、砂道、折りジワ、裂けなどの砂洗い特有の欠点がないかも注意が必要です。外観に影響する欠点は、検査中にマーキングで示し、裁断時に使用しないようにします。

生地の内部品質には、主に縮率、染色堅牢度、目付（匁、オンス）の3項目が含まれます。検査サンプルの採取時には、異なるメーカー、異なる品種、異なる色の代表的なサンプルを採取してテストし、データの正確性を確保する必要があります。

同時に、入荷した副資材（ゴムバンドの縮率、接着芯の接着強度、ファスナーのスムーズさなど）も検査します。要件を満たさない副資材は、生産に使用しません。

量産前に、まず技術者が量産前の技術準備を行います。技術準備には、工程指示書、型紙の作成、サンプル衣料の製作の3つの内容が含まれます。技術準備は、量産をスムーズに進め、最終製品が顧客の要求を満たすための重要な手段です。

工程指示書は、衣料品加工における指導的な文書であり、衣料品の仕様、縫製、アイロン仕上げ、梱包などに関する詳細な要件を示し、衣料品の副資材の組み合わせや縫い目の密度などの細部についても明確にします。衣料品加工の各工程は、工程指示書の要件に厳密に従って行う必要があります。

型紙製作は、寸法が正確で、仕様が完全であることが求められます。関連部位の輪郭線が正確に一致している必要があります。型紙には、衣料品の品番、部位、仕様、生地の目方向、品質要件を明記し、関連する接合部には型紙複合印を押印します。

工程指示書と型紙の作成が完了したら、小ロットのサンプル衣料の生産を行い、顧客や工程の要求に応じて不適合点を適宜修正し、工程上の難点を克服することで、大量生産のライン作業をスムーズに進めることができます。サンプル衣料は、顧客の確認サインを得た後、重要な検査基準の一つとなります。

裁断前に、まず型紙に基づいて裁断図を作成します。「完全、合理的、節約」が裁断の基本原則です。裁断工程における主な技術要件は以下の通りです：（1）生地を重ねる際に数量を確認し、欠点部分を避けるように注意する。（2）異なるロットで染色または砂洗いされた生地は、ロットごとに裁断し、同じ衣料品に色差が生じるのを防ぐ。1反の生地に色差がある場合は、色差を考慮した裁断を行う。（3）裁断図作成時には、生地の目方向がまっすぐであるか、衣料のパーツの目方向が工程要件に合っているかに注意する。起毛素材（ベルベット、ビロード、コーデュロイなど）の場合は、毛並みを逆方向に裁断しないこと。さもないと、衣料の色合いに影響します。（4）ストライプやチェック柄の生地の場合、生地を重ねる際に各層のストライプやチェック柄が揃うように位置を合わせ、固定すること。これにより、衣料のストライプやチェック柄の一貫性と対称性を確保します。（5）裁断は、刃先が正確で、線が滑らかで流れるように行うこと。重ねる生地の厚さは厚すぎず、上下の層で刃先がずれないようにすること。（6）型紙の合わせマークに従って、切り込みを入れる。（7）錐孔（ピンホール）で印をつける場合は、最終製品の外観に影響しないように注意すること。裁断後には、数量の確認とパーツの検品を行い、衣料の仕様ごとに束ねて結び、品番、部位、仕様などを明記したタグを付けます。

縫製は、衣料品加工の中心的な工程です。縫製は、デザインや工芸スタイルなどに応じて、機械縫製と手縫いの2種類に分けられます。縫製加工プロセスでは、ライン生産方式を実施します。

接着芯は、衣料品加工において広く応用されており、縫製工程の簡略化、品質の均一化、変形やしわの防止、そして衣料品の造形に一定の役割を果たします。その種類は、不織布、織物、ニットを基布とするものが多く、接着芯の使用は、衣料品の生地や部位に応じて選択し、接着時間、温度、圧力を正確に把握することで、より良い効果が得られます。。

衣料品のボタンホールとボタン付けは、通常、機械で行われます。ボタンホールはその形状により、平型と眼型（鳩の目型）の2種類に分けられ、一般的に「睡孔（すいこう）」、「鳩の目孔（はとのめこう）」と呼ばれます。

睡孔は、シャツ、スカート、パンツなどの薄手の衣料品に広く使用されます。鳩の目孔は、ジャケットやスーツなどの厚手の生地のアウターウェアに多く使用されます。ボタンホールについては、以下の点に注意が必要です：（1）ボタンホールの位置が正確か。（2）ボタンホールの大きさがボタンのサイズや厚さに合っているか。（3）ボタンホールの切り込みが開いているか。（4）伸縮性のある（弾力性のある）または非常に薄い生地の場合、ボタンホールを使用する際に内側に布を当てて補強することを考慮する。ボタンの縫製は、ボタンホールの位置に対応させる必要があります。そうしないと、ボタンの位置ずれにより衣料がねじれたり歪んだりする原因となります。ボタン付けの際には、ボタン付け糸の使用量と強度、ボタンが外れないように十分であるか、厚手の生地の衣料品にボタンを付ける際の巻き数も十分であるかに注意が必要です。

アイロン仕上げについて、人々はよく「三分縫製、七分仕上げ」と言って、アイロン仕上げが衣料品加工において重要な工程であることを強調します。

以下の現象の発生を避ける：（1）アイロンの温度が高すぎたり時間が長すぎたりすることによる、衣料表面のテカリや焦げ付き。（2）衣料表面に細かい波状のしわなどのアイロン仕上げの欠点が生じること。（3）アイロンがけされていない部分が存在すること。

衣料品の検品は、裁断、縫製、ボタンホール・ボタン付け、アイロン仕上げなどの全加工プロセスを通じて行う必要があります。梱包して在庫にする前に、最終製品の包括的な検査を行い、製品の品質を保証する必要があります。

最終製品検査の主な内容は以下の通りです：（1）デザインが確認サンプルと同じか。（2）寸法仕様が工程指示書とサンプル衣料の要求を満たしているか。（3）縫合が正確か、縫製が整然として平滑か。（4）ストライプやチェック柄の衣料品は、柄合わせや線合わせが正確か。（5）生地の目方向が正しいか、生地に欠点や油汚れがないか。（6）同じ衣料品に色差の問題がないか。（7）アイロン仕上げが良好か。（8）接着芯がしっかり接着しており、接着剤の染み出しがないか。（9）糸くずはきれいに処理されているか。（10）衣料の付属品はすべて揃っているか。（11）衣料のサイズタグ、洗濯表示タグ、ブランドタグなどが実際の貨物内容と一致しており、位置が正しいか。（12）衣料全体の形態が良好か。（13）梱包が要求を満たしているか。

衣料品の梱包は、ハンガー掛け梱包と箱詰め梱包の2種類に分けられます。箱詰め梱包は、一般的に内装と外装に分かれます。

内装とは、1枚または数枚の衣料品をポリ袋に入れることです。衣料品の品番とサイズは、ポリ袋に表示されているものと一致させる必要があります。梱包は、平らで美しく行う必要があります。特別なデザインの衣料品は、梱包時に特別な処理が必要です。例えば、しわ加工された衣料品は、そのデザインスタイルを維持するために、巻き上げて梱包します。

外装は、一般的に紙箱で梱包され、顧客の要求または工程指示書に従ってサイズや色の組み合わせを行います。梱包形式は、一般的に混色混サイズ、単色単サイズ、単色混サイズ、混色単サイズの4種類があります。箱詰め時には、数量が完全であること、色とサイズの組み合わせが正確であることを確認します。外箱には、顧客、仕向港、箱番号、数量、原産地などを明記した箱ラベルを刷り込みます。内容は実際の貨物と一致させる必要があります。