ハエカノの製造工程

Jaicano は、消費者のために耐久性のある高品質の衣類を作ることに取り組んでいます。これは私たちのブランド哲学であり、本来の目的でもあります。

(1) 麺類及び副原料の工場検査

生地が工場に入った後、定量的にカウントされ、外観と内部品質が検査され、生産要件を満たした生地のみが生産されます。 量産の前に、プロセスシート、サンプル、サンプル衣類の作成などの技術的準備を最初に実行する必要があり、サンプル衣類が顧客によって確認されて初めて次の生産プロセスに入ることができます。 織物は半製品に裁断され、縫製されます。一部の織物は半製品に加工された後、衣服の洗浄、衣服のサンド洗浄、撚り加工などの特殊なプロセス要件に従って処理する必要があります。最後にボタンホール留め、アイロン仕上げなどの補助工程を経て、検査に合格した後、梱包して保管されます。

(2) 生地検査の目的と要件

良好な生地の品質を維持することは、最終製品の品質を管理する上で重要な部分です。 工場に入る生地の検査と測定を通じて、衣類の真贋率を効果的に向上させることができます。

生地の検査には、外観品質と本質的な品質の 2 つの側面が含まれます。 外観検査では主に生地の傷、汚れ、織り欠陥、色差などを検査します。 砂洗浄された生地の場合は、砂溝、デッドプリーツ、亀裂などの砂洗浄欠陥があるかどうかにも注意を払う必要があります。 外観に影響を与える欠陥は、検査中にマーカーで記録し、切断中に回避する必要があります。

生地の本質的な品質には、主に収縮率、色堅牢度、重量 (mm、オンス) が含まれます。 検査サンプリングを行う場合、データの正確性を確保するために、さまざまなメーカーが製造したさまざまな種類や色の代表的なサンプルをテスト用に切断する必要があります。

同時に、工場に入る補助材料も検査する必要があります。たとえば、ゴムバンドの収縮、接着裏地の接着堅牢度、ジッパーの滑らかさなどです。要件を満たさない付属品は工場に入れられません。生産。

(3) 技術的準備の主な内容

大量生産の前に、技術者はまず大規模生産のための技術的準備を行う必要があります。 技術的な準備には、クラフトシート、サンプル配合、サンプル衣類の製造という 3 つの部分が含まれます。 技術的な準備は、量産がスムーズに進み、最終製品が顧客の要件を満たしていることを確認するための重要な手段です。

プロセスシートは、衣服の仕様、縫製、アイロンがけ、梱包などの詳細な要件を提示するもので、衣服の付属品のマッチングや縫い目の密度などの詳細も明確にします。 縫製加工における各工程は、工程表の要求事項に厳密に従って行われなければなりません。

サンプルの製造には、正確な寸法と完全な仕様が必要です。 該当部分の輪郭は正確に一致しています。 衣類のモデル番号、部品、仕様、シルクの方向および品質要件をサンプルにマークし、サンプルの複合シールを関連する接合点にスタンプする必要があります。

プロセスシートとサンプルの作成が完了した後、サンプル衣類の小さなバッチを生産し、顧客とプロセスの要件に応じて不一致をタイムリーに修正し、大量の組み立て作業をスムーズに進めることができるようにプロセスの問題に取り組むことができます。 。 サンプルがお客様によって確認され、署名された後、それは重要な検査基準の 1 つとなります。

(4) 切断加工要件

カットする前に、まずテンプレートに基づいてレイアウト図を作成します。「完全、合理的、経済的」はレイアウトの基本です。 切断工程における主な工程は次のとおりです。 (1) 材料を運ぶときに数量を数え、不良品が発生しないように注意します。 (2) 同じ衣類の色の違いを防ぐために、染色またはサンドウォッシュされた生地の異なるバッチをバッチで切断する必要があります。 生地に色差がある場合は、色差レイアウトを行う必要があります。 (3) パイル生地（ベルベット、ベルベット、コーデュロイなど）の場合、生地の糸が真っ直ぐであるか、衣服部分の糸の方向が加工要件を満たしているかに注意して配置してください。 )、マテリアルを逆の順序で配置しないでください。そうしないと、服の色の深みに影響します。 (4) ストライプ生地の場合は、衣服上のストリップの連続性と対称性を確保するために、素材をドラッグするときに各層のストリップの位置合わせと位置に注意してください。 (5) 切断には正確な切断と直線で滑らかなラインが必要です。 舗装パターンは厚すぎてはならず、生地の上下の層が不均一であってはなりません。 (6) テンプレートの合わせマークに合わせてナイフエッジをカットします。 (7) テーパーホールマーキングを使用する場合は、衣服の外観に影響を与えないよう注意してください。 裁断後は数量を数えて検品し、仕様に合わせて束ねて、スタイル番号、部位、仕様等を記載したチケットを貼付する必要があります。

縫製 縫製は衣類加工の中心的な工程で、スタイルや工芸スタイルに応じてミシン縫製と手縫いの2種類に分けられます。 縫製工程中に流れ作業を実装します。

接着芯は、縫製工程の簡素化、衣類の品質の均一化、型崩れやシワの防止などの機能を有し、衣類のスタイリングに一定の役割を果たしています。 不織布、織物、編物などの種類が多く、衣服の生地や部位に合わせて接着裏地を選択し、接着する時間や温度、圧力などを正確に調整する必要があります。より良い結果を達成するために。

(6) 鍵穴ボタン

衣服のボタンホールやボタンは、その形状により、平穴と通称スリーピングホールやハトの目と呼ばれる目の形の2種類に分けられます。

スリーピング ホールは、シャツ、スカート、ズボンなどの薄手の衣料品によく使用されます。 ピジョンアイホールはトップスやスーツなどの厚手の生地のアウターに多く使用されています。 ボタンホールを作る際の注意点は以下のとおりです。 (1) ボタンホールの位置は正しいか。 (2) ボタンホールのサイズはボタンのサイズ、厚みと一致していますか。 (3) ボタンホールの穴がきちんとカットされているか。 (4) 伸縮性のある（弾性のある）生地や非常に薄い生地の場合、キーホール穴を使用する場合は、内層に生地の補強を追加することを検討してください。 ボタンの縫製はボタンホールの位置に合わせて行う必要があります。そうしないと、ボタンの位置が不正確になり、衣服が歪んだり斜めになったりします。 ボタンを留める際には、ボタンが取れない程度の留め糸の量や強さ、厚手の衣類の場合は留め糸の本数が十分であるかなどにも注意が必要です。

(7) アイロンがけ

アイロンがけ 衣類加工においてアイロンがけが重要な工程であることを強調するために、「3 点縫製と 7 点アイロン」がよく使われます。

次の現象は避けてください。 (1) 高温で長時間アイロンをかけると、衣服の表面にオーロラや焦げが生じます。 (2) 衣類の表面に小さな波紋やシワなどのアイロンがけ不良が残っている。 (3)パーマ部分の漏れがある。

衣類の検査は、裁断、縫製、ボタン穴かがり、アイロンがけなどの加工工程全体で行う必要があります。 製品の品質を確保するために、完成品は梱包および保管前に包括的に検査する必要があります。

完成品検査の主な内容は以下の通りです。 (1) スタイルが同じかどうかを確認します。 (2) サイズ仕様がクラフトシートおよびサンプル衣服の要件を満たしているか。 (3) 縫製は正しいか、縫製は規則的で滑らかか。 (4) ストライプ生地の衣類の場合は、ストライプとストライプが正しく揃っているかどうかを確認してください。 (5) 生地の糸は正しいか、生地に欠陥や油汚れはないか。 (6) 同じ衣類でも色差問題はないか。 (7)アイロンがけは上手か。 (8) 接着裏打ちはしっかりしているか、接着漏れはないか。 (9) 糸端は修復されているか。 (10) 衣服の付属品は揃っているか。 (11) 衣類に記載されているサイズマーク、ウォッシュマーク、商標等が実際の商品内容と一致しているか、またその位置は正しいか。 (12) 衣服全体の形は良好か。 (13) 包装が要件を満たしているかどうか。

(9) 梱包および保管

衣類の包装は、吊り下げ包装と箱包装の2種類に分けられます。箱包装には通常、内包装と外包装があります。

内装包装とは、1 点または数点の衣類をビニール袋に入れることを指します。衣類のスタイル番号とサイズはビニール袋に記載されているものと一致し、包装は滑らかで美しい必要があります。 一部の特殊なスタイルの衣類は、梱包時に特別な処理が必要です。たとえば、ねじれた衣類は、そのスタイルを維持するためにねじったロールで梱包する必要があります。

通常、外箱はカートンに梱包され、サイズと色は顧客の要件またはプロセスの注文指示に従って調整されます。 包装形態としては、混色混合コード、単色単一コード、単色混合コード、混合色単一コードの４つが一般的である。 梱包する際は、完全な数量と正確な色とサイズの一致に注意を払う必要があります。 外箱には、顧客、出荷港、箱番号、数量、原産地などを示すボックスマークを記入し、内容が実際の商品と一致している必要があります。