재카노 생산과정

재카노는 소비자를 위해 내구성이 뛰어나고 품질이 뛰어난 의류를 만들기 위해 노력하고 있습니다. 이는 우리의 브랜드 철학이자 본래 의도이기도 합니다.
재카노의 의류 제작과정을 공유해드려요
│검사│→│재단│→│인쇄 및 자수│→│재봉│→│다림질│→│검사│→│포장│
(1) 표면 및 부자재 공장검사
직물이 공장에 들어간 후에는 외관 및 내부 품질을 정량적으로 계산하고 검사해야 하며 생산 요구 사항을 충족하는 직물만 생산에 투입될 수 있습니다. 대량 생산에 앞서 공정 시트 구성, 샘플 및 샘플 의류 생산을 포함한 기술적 준비가 먼저 수행되어야 하며, 고객이 샘플 의류를 확인한 후에만 다음 생산 공정에 들어갈 수 있습니다. 직물은 반제품으로 절단 및 재봉된 후 의류 세척, 의류 모래 세척, 비틀림 효과 처리 등과 같은 특수 공정 요구 사항에 따라 처리되어야 합니다. 마지막으로 단추구멍 조임입니다. 보조 공정과 다림질 공정은 검사를 통과한 후 포장하여 보관합니다.

(2) 원단검사의 목적 및 요건
좋은 원단 품질을 유지하는 것은 완제품의 품질을 관리하는 데 중요한 부분입니다. 공장에 입고되는 원단의 검사와 측정을 통해 의류의 진품률을 효과적으로 높일 수 있습니다.
직물 검사에는 외관 품질과 본질적 품질이라는 두 가지 측면이 포함됩니다. 외관상으로는 주로 원단의 손상, 얼룩, 직조불량, 색상차이 등을 검사합니다. 모래세탁된 원단의 경우 모래채널, 데드플리츠, 찢김 등 모래세탁 불량이 있는지도 주의 깊게 살펴야 합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사 중에 마커로 기록하고 절단 중에 방지해야 합니다.
직물의 본질적인 품질에는 주로 수축률, 색상 견뢰도 및 무게(mm, 온스)가 포함됩니다. 검사 샘플링을 수행할 때 데이터의 정확성을 보장하기 위해 다양한 제조업체에서 생산한 다양한 품종 및 색상의 대표 샘플을 잘라서 테스트해야 합니다.
동시에 공장에 반입되는 보조 자재도 고무 밴드의 수축, 접착 라이닝의 접착 견뢰도, 지퍼의 부드러움 등을 검사해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 액세서리는 투입되지 않습니다. 생산.
직물 검사에는 외관 품질과 본질적 품질이라는 두 가지 측면이 포함됩니다. 외관상으로는 주로 원단의 손상, 얼룩, 직조불량, 색상차이 등을 검사합니다. 모래세탁된 원단의 경우 모래채널, 데드플리츠, 찢김 등 모래세탁 불량이 있는지도 주의 깊게 살펴야 합니다. 외관에 영향을 미치는 결함은 검사 중에 마커로 기록하고 절단 중에 방지해야 합니다.
직물의 본질적인 품질에는 주로 수축률, 색상 견뢰도 및 무게(mm, 온스)가 포함됩니다. 검사 샘플링을 수행할 때 데이터의 정확성을 보장하기 위해 다양한 제조업체에서 생산한 다양한 품종 및 색상의 대표 샘플을 잘라서 테스트해야 합니다.
동시에 공장에 반입되는 보조 자재도 고무 밴드의 수축, 접착 라이닝의 접착 견뢰도, 지퍼의 부드러움 등을 검사해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 액세서리는 투입되지 않습니다. 생산.

(3) 기술준비의 주요 내용
대량 생산에 앞서 기술자는 먼저 대규모 생산을 위한 기술적 준비를 해야 합니다. 기술 준비에는 공예 시트, 샘플 구성 및 샘플 의류 생산의 세 부분이 포함됩니다. 기술적 준비는 대량 생산이 원활하게 진행되고 최종 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 중요한 수단입니다.
프로세스 시트는 의류 가공에 대한 지침 문서로서 의류 사양, 봉제, 다림질, 포장 등에 대한 세부 요구 사항을 제시합니다. 또한 의류 액세서리 매칭 및 솔기 밀도와 같은 세부 사항도 명시합니다. 의류 가공의 각 공정은 공정 시트의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.
샘플을 생산하려면 정확한 치수와 완전한 사양이 필요합니다. 관련 부품의 윤곽이 정확하게 일치합니다. 의류 모델 번호, 부품, 사양, 실크 방향 및 품질 요구 사항을 샘플에 표시해야 하며 관련 접합 지점에 샘플 합성 씰을 찍어야 합니다.
프로세스 시트와 샘플의 구성을 완료한 후 소량의 샘플 의류를 생산할 수 있고, 고객 및 프로세스 요구 사항에 따라 불일치를 적시에 수정하고, 프로세스의 어려움을 해결하여 대량 조립 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다. . 고객이 샘플을 확인하고 서명한 후에는 중요한 검사 기준 중 하나가 됩니다.
프로세스 시트는 의류 가공에 대한 지침 문서로서 의류 사양, 봉제, 다림질, 포장 등에 대한 세부 요구 사항을 제시합니다. 또한 의류 액세서리 매칭 및 솔기 밀도와 같은 세부 사항도 명시합니다. 의류 가공의 각 공정은 공정 시트의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.
샘플을 생산하려면 정확한 치수와 완전한 사양이 필요합니다. 관련 부품의 윤곽이 정확하게 일치합니다. 의류 모델 번호, 부품, 사양, 실크 방향 및 품질 요구 사항을 샘플에 표시해야 하며 관련 접합 지점에 샘플 합성 씰을 찍어야 합니다.
프로세스 시트와 샘플의 구성을 완료한 후 소량의 샘플 의류를 생산할 수 있고, 고객 및 프로세스 요구 사항에 따라 불일치를 적시에 수정하고, 프로세스의 어려움을 해결하여 대량 조립 작업을 원활하게 진행할 수 있습니다. . 고객이 샘플을 확인하고 서명한 후에는 중요한 검사 기준 중 하나가 됩니다.

(4) 절단 공정 요구 사항
커팅하기 전에 먼저 템플릿을 기반으로 레이아웃 다이어그램을 그려야 합니다. "완전성, 합리적, 경제적"이 레이아웃의 기본 원칙입니다. 절단 공정의 주요 공정 요구 사항은 다음과 같습니다. (1) 재료를 운반할 때 수량을 계산하고 결함이 발생하지 않도록 주의하십시오. (2) 염색 또는 모래 세탁 직물의 다른 배치는 동일한 의류의 색상 차이를 방지하기 위해 배치로 절단되어야 합니다. 원단의 색상차이가 있을 경우 색상차이 레이아웃을 진행해야 합니다. (3) 재료를 배치할 때 직물의 실크 실이 직선인지, 의류 부분의 실 방향이 파일 직물(예: 벨벳, 벨벳, 코듀로이 등)의 공정 요구 사항을 충족하는지 주의하십시오. , 재료를 역순으로 배치하지 마십시오. 그렇지 않으면 옷의 색상에 영향을 미칩니다. (4) 스트라이프 원단의 경우, 소재를 드래그할 때 각 레이어의 스트립 정렬 및 위치에 주의하여 의류에 있는 스트립의 연속성과 대칭성을 보장하세요. (5) 절단에는 정확한 절단과 직선적이고 부드러운 선이 필요합니다. 포장 패턴은 너무 두껍지 않아야 하며, 천의 상하층이 고르지 않아야 합니다. (6) 템플릿 정렬 표시에 따라 칼날을 자릅니다. (7) 점점 가늘어지는 구멍 표시를 사용할 경우 의복의 외관에 영향을 주지 않도록 주의해야 합니다. 재단 후 수량을 계산하고 조각을 검사해야 하며, 의류는 의류 사양에 따라 더미로 묶어야 하며, 스타일 번호, 부품, 사양 등을 나타내는 티켓이 부착되어야 합니다.

(5) 봉제 봉제
봉제 재봉은 의류 가공의 중심 과정입니다. 의류 재봉은 스타일과 공예 스타일에 따라 기계 재봉과 수동 재봉의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 재봉 과정에서 흐름 작업을 구현합니다.
가용성 심지는 의류 가공에 널리 사용되며 그 기능은 봉제 공정을 단순화하고 의류 품질을 균일하게 하며 변형과 주름을 방지하고 의류 스타일링에 일정한 역할을 하는 것입니다. 대부분의 종류가 부직포, 직포, 편직물을 기반으로 하며, 원단 및 의류의 부위에 따라 융착성 안감의 사용을 선택해야 하며, 접착시간, 온도, 압력 등을 정확하게 해야 한다. 더 나은 결과를 얻기 위해 통제됩니다 .
가용성 심지는 의류 가공에 널리 사용되며 그 기능은 봉제 공정을 단순화하고 의류 품질을 균일하게 하며 변형과 주름을 방지하고 의류 스타일링에 일정한 역할을 하는 것입니다. 대부분의 종류가 부직포, 직포, 편직물을 기반으로 하며, 원단 및 의류의 부위에 따라 융착성 안감의 사용을 선택해야 하며, 접착시간, 온도, 압력 등을 정확하게 해야 한다. 더 나은 결과를 얻기 위해 통제됩니다 .

(6) 열쇠구멍 버튼
단추구멍과 의류단추는 일반적으로 기계가공을 통해 모양에 따라 납작한 구멍과 눈 모양의 구멍으로 나뉘는데, 흔히 잠자는 구멍, 비둘기 눈으로 알려져 있습니다.
슬리핑 홀은 셔츠, 스커트, 바지 등 얇은 의류 제품에 흔히 사용됩니다. 피존아이홀은 탑, 슈트 등 두꺼운 원단으로 만들어진 아우터에 주로 사용됩니다. 단추구멍을 만들 때 다음 사항에 주의해야 합니다. (1) 단추구멍 위치가 올바른지 여부. (2) 단추구멍 크기가 단추 크기 및 두께와 일치하는지 여부. (3) 단춧구멍 개구부가 제대로 잘려져 있는지. (4) 신축성이 있거나 매우 얇은 원단의 경우 열쇠 구멍 구멍을 사용할 때 내부 레이어에 원단 보강재를 추가하는 것을 고려하십시오. 단추 재봉은 단추 구멍의 위치와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 단추 위치가 잘못되어 옷이 뒤틀리고 뒤틀리게 됩니다. 단추를 잠글 때 단추가 빠지지 않을 만큼 단추를 잠글 수 있는 실의 양과 강도가 충분한지, 두꺼운 천의 옷에 단추를 잠글 수 있는 실의 개수가 충분한지에도 주의해야 합니다.
슬리핑 홀은 셔츠, 스커트, 바지 등 얇은 의류 제품에 흔히 사용됩니다. 피존아이홀은 탑, 슈트 등 두꺼운 원단으로 만들어진 아우터에 주로 사용됩니다. 단추구멍을 만들 때 다음 사항에 주의해야 합니다. (1) 단추구멍 위치가 올바른지 여부. (2) 단추구멍 크기가 단추 크기 및 두께와 일치하는지 여부. (3) 단춧구멍 개구부가 제대로 잘려져 있는지. (4) 신축성이 있거나 매우 얇은 원단의 경우 열쇠 구멍 구멍을 사용할 때 내부 레이어에 원단 보강재를 추가하는 것을 고려하십시오. 단추 재봉은 단추 구멍의 위치와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 단추 위치가 잘못되어 옷이 뒤틀리고 뒤틀리게 됩니다. 단추를 잠글 때 단추가 빠지지 않을 만큼 단추를 잠글 수 있는 실의 양과 강도가 충분한지, 두꺼운 천의 옷에 단추를 잠글 수 있는 실의 개수가 충분한지에도 주의해야 합니다.

(7) 다림질
다림질 사람들은 다림질이 의류 가공에 있어서 중요한 과정임을 강조하기 위해 종종 "3점 재봉과 7점 다림질"을 사용합니다.
다음 현상을 피하십시오. (1) 너무 오랫동안 너무 높은 온도에서 다림질하면 옷 표면에 오로라와 그을림이 발생합니다. (2) 의류 표면에 작은 잔물결이나 주름 등의 다림질 불량이 남아있습니다. (3) 파마 부위가 새는 부분이 있습니다.
다음 현상을 피하십시오. (1) 너무 오랫동안 너무 높은 온도에서 다림질하면 옷 표면에 오로라와 그을림이 발생합니다. (2) 의류 표면에 작은 잔물결이나 주름 등의 다림질 불량이 남아있습니다. (3) 파마 부위가 새는 부분이 있습니다.

(8) 의류 검사
의류의 검사는 재단, 봉제, 단추구멍 단추 달기, 다림질 등 가공 전 과정을 거쳐야 합니다. 또한 완제품은 포장 및 보관 전에 종합적으로 검사하여 제품 품질을 보장해야 합니다.
완제품 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다. (1) 스타일이 동일한지 확인합니다. (2) 사이즈 사양이 공예 시트 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부. (3) 바느질이 올바른지, 바느질이 규칙적이고 부드러운지. (4) 줄무늬 원단으로 제작된 의류의 경우, 줄무늬와 줄무늬가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하세요. (5) 원단의 실이 올바른지, 원단에 흠집이나 기름얼룩이 있는지. (6) 같은 옷에 색상 차이 문제가 있는지 여부. (7) 다림질 상태가 양호한지 여부. (8) 접착 라이닝이 견고한지, 접착제 누출이 있는지 여부. (9) 나사 끝 부분이 수리되었는지 여부. (10) 의류 액세서리의 완성 여부. (11) 의류의 사이즈 표시, 세탁 표시, 상표 등이 상품의 실제 내용과 일치하는지, 위치가 올바른지 여부. (12) 옷의 전체적인 모양이 좋은지. (13) 포장이 요구사항을 충족하는지 여부.
완제품 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다. (1) 스타일이 동일한지 확인합니다. (2) 사이즈 사양이 공예 시트 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부. (3) 바느질이 올바른지, 바느질이 규칙적이고 부드러운지. (4) 줄무늬 원단으로 제작된 의류의 경우, 줄무늬와 줄무늬가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하세요. (5) 원단의 실이 올바른지, 원단에 흠집이나 기름얼룩이 있는지. (6) 같은 옷에 색상 차이 문제가 있는지 여부. (7) 다림질 상태가 양호한지 여부. (8) 접착 라이닝이 견고한지, 접착제 누출이 있는지 여부. (9) 나사 끝 부분이 수리되었는지 여부. (10) 의류 액세서리의 완성 여부. (11) 의류의 사이즈 표시, 세탁 표시, 상표 등이 상품의 실제 내용과 일치하는지, 위치가 올바른지 여부. (12) 옷의 전체적인 모양이 좋은지. (13) 포장이 요구사항을 충족하는지 여부.

(9) 포장 및 보관
의류 포장은 걸이형 포장과 상자 포장의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 상자 포장에는 일반적으로 내부 포장과 외부 포장이 있습니다.
내부 포장은 하나 또는 여러 개의 의류를 비닐 봉지에 넣는 것을 의미합니다. 의류의 스타일 번호와 크기는 비닐 봉지에 표시된 것과 일치해야 하며 포장은 매끄럽고 아름다워야 합니다. 일부 특수 스타일의 의류는 포장 시 특별한 처리가 필요합니다. 예를 들어, 꼬인 의류는 스타일을 유지하기 위해 꼬인 롤로 포장해야 합니다.
외부 포장은 일반적으로 상자에 포장되며 크기와 색상은 고객 요구 사항이나 프로세스 주문 지침에 따라 일치합니다. 일반적으로 혼합 색상 혼합 코드, 단색 단일 코드, 단색 혼합 코드, 혼합 색상 단일 코드의 네 가지 포장 형태가 있습니다. 포장 시에는 완전한 수량과 정확한 색상 및 크기 일치에 주의를 기울여야 합니다. 고객, 선적항, 박스 번호, 수량, 원산지 등을 표시하기 위해 외부 상자에 박스 표시를 해야 합니다. 내용물은 실제 상품과 일치해야 합니다.
내부 포장은 하나 또는 여러 개의 의류를 비닐 봉지에 넣는 것을 의미합니다. 의류의 스타일 번호와 크기는 비닐 봉지에 표시된 것과 일치해야 하며 포장은 매끄럽고 아름다워야 합니다. 일부 특수 스타일의 의류는 포장 시 특별한 처리가 필요합니다. 예를 들어, 꼬인 의류는 스타일을 유지하기 위해 꼬인 롤로 포장해야 합니다.
외부 포장은 일반적으로 상자에 포장되며 크기와 색상은 고객 요구 사항이나 프로세스 주문 지침에 따라 일치합니다. 일반적으로 혼합 색상 혼합 코드, 단색 단일 코드, 단색 혼합 코드, 혼합 색상 단일 코드의 네 가지 포장 형태가 있습니다. 포장 시에는 완전한 수량과 정확한 색상 및 크기 일치에 주의를 기울여야 합니다. 고객, 선적항, 박스 번호, 수량, 원산지 등을 표시하기 위해 외부 상자에 박스 표시를 해야 합니다. 내용물은 실제 상품과 일치해야 합니다.